在上一篇知识科普中，我们谈到了LED调光电源选型时容易被忽略的参数“最低调光深度”，但是它并不是唯一一个被忽视的核心指标，在LED调光电源的长期使用中，我们发现还有很多被用户忽略的重要参数，比如“灌封”。
在项目实践中，我们发现另一个同样重要、却鲜有人关注的设计要素，就是：LED调光电源的“灌封结构”其实不只是它，还有很多被忽略的重要参数，例如这个对电源稳定性、防护性能乃至使用寿命具有决定性影响的核心要素：灌封。
什么是灌封？
在LED电源领域中，灌封是指将液态的灌封材料（如硅胶、环氧树脂或聚氨酯）注入电源外壳内部，待其自然或加热固化，形成一层致密的保护层，将内部的电子元件完全包覆住的过程。
LED调光电源的灌封都有哪些灌封材料？
灌封材料 | 优势 | 应用 |
硅胶 | 高耐温（-50°C～+200°C） 优异的柔韧性和回弹性 抗紫外、耐老化 电气性能稳定 | 高端户外照明、桥梁、隧道、景观照明 |
环氧树脂 | 结构强度高 成本低 电气绝缘性好 固化后坚硬防水 | 室内应用 |
聚氨酯 | 柔软适中 良好的耐潮湿性 与多种基材附着性好 成本适中 | 室外灯具、工业照明、潮湿环境 |
导热灌封胶 | 导热性能好 保证LED电源散热性能 一般为硅胶或聚氨酯基底 | 高频调光电源、高功率照明、长时间运行电源 |
LED调光电源灌封工艺的分类
全灌封 | 电源内部空腔完全填满灌封胶，密封性最强，耐腐蚀，适合恶劣环境，户外照明电源、地埋灯电源、景观亮化电源等。
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半灌封 | 只在核心电路区域灌封，如变压器、电感周围，其余留空。半灌封的工艺可节省成本和重量，但防护性能有限。 |
注胶灌封 | 通过自动点胶设备定量精准灌封，精度高、效率快、适配小型电源，并适用于批量自动化生产。
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为什么LED调光电源需要灌封？
提升调光电源防护等级
因为LED调光电源经常被应用在户外环境以及高湿度、灰尘多的工业空间，在这些场景下，如果LED调光电源电源壳体存在缝隙或密封不良，就可能导致水汽、粉尘侵入，造成短路、腐蚀、甚至器件失效。
灌封能将电源内部电路全面密封隔离，显著增强其防水、防尘、防潮、防腐蚀能力，有效提升电源整体的IP防护等级（如IP65/IP67），满足恶劣环境长期运行要求。
辅助散热，降低器件温升
调光电源内部通常包含控制芯片、MOS管、通信模块等多种发热元件，长时间运行容易形成局部温升，影响性能稳定。
采用导热性良好的灌封材料（如硅胶）后，热量可通过灌封介质更高效地传导至外壳并释放到空气中，从而降低器件表面温度，防止过热引起的调光漂移、死灯或芯片失效。
提升调光电源的结构强度
在LED调光电源中，灌封材料经过固化后形成一种高分子“支撑体”，将原本依靠外壳和PCB支架固定的元器件，进一步整体“锁定”，显著提升产品整体的机械强度、抗冲击性和抗震性能。
提升寿命和可靠性
灌封能够整体提升调光电源在真实环境中的抗老化能力，让电源在高湿、高热、高粉尘等环境中，依然保持调光响应快、亮度稳定、运行安全。
哪些LED调光电源应用场景特别需要灌封？
户外照明、潮湿或高湿环境、粉尘重或腐蚀性强的工业环境、易震动或频繁搬动的灯具系统（轨道灯系统）
正因为灌封对调光电源的防护、散热、结构与寿命影响如此重要，在户外、轨道、浴室、地埋灯等复杂应用中，选择具备可靠灌封结构的电源产品就显得尤为关键。
针对这类高要求应用，圣昌推出了多款采用高品质硅胶灌封的LED智能调光电源，在确保调光性能稳定的同时，也兼顾防护等级、热管理和结构强度，广泛应用于酒店、商业轨道灯、园林景观等项目中，获得了大量工程客户的青睐。
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